news-detail
Home
Nieuwsoverzicht
Welke soorten lassen bestaan er?
Blog
,

Welke soorten lassen bestaan er?

Deel dit bericht

Er bestaan verschillende lastechnieken die elk hun eigen toepassingen en voordelen hebben. De meest gebruikte zijn MIG/MAG-lassen, TIG-lassen, booglassen en gaslassen. Deze technieken verschillen in werkwijze, benodigde apparatuur en geschiktheid voor verschillende materialen. Of je nu beginnend lasser bent of ervaren professional, het kiezen van de juiste lastechniek hangt af van het materiaal, de dikte en het gewenste resultaat van je project.

Wat zijn de meest gebruikte lastechnieken in Nederland?

MIG/MAG-lassen is de populairste lastechniek in Nederland vanwege de snelheid en veelzijdigheid. Bij deze techniek wordt een continue draadelektrode door de lastoorts gevoerd, terwijl beschermgas de lasnaad beschermt tegen oxidatie. MIG gebruikt inert gas zoals argon, terwijl MAG actief gas zoals CO2 of gasmengsels gebruikt.

TIG-lassen staat bekend om de hoogste kwaliteit lasnaden en wordt veel gebruikt in de technische industrie. Deze techniek gebruikt een wolfraamelektrode die niet opsmelt, waardoor je precieze controle hebt over het lasproces. Het is ideaal voor dunne materialen en kritische toepassingen.

Booglassen blijft populair in de bouw en zware industrie omdat het robuust en flexibel is. Je gebruikt een omspoelde elektrode die zowel het lasmateriaal als de bescherming tegen oxidatie levert. Het werkt goed in alle posities en bij windige omstandigheden.

Gaslassen wordt nog steeds gebruikt voor reparatiewerkzaamheden en dunne platen. Deze oudere techniek gebruikt acetyleen en zuurstof om materiaal te smelten en samen te voegen.

Welke lastechniek is het makkelijkst om te leren voor beginners?

MIG/MAG-lassen is de beste keuze voor beginners omdat het relatief eenvoudig te leren is en snel resultaat geeft. Je hoeft geen aparte toevoegstaaf te hanteren zoals bij TIG-lassen, en de draadtoevoer gebeurt automatisch. Dit maakt het makkelijker om je te concentreren op de lasbeweging en snelheid.

De leercurve voor MIG/MAG is vriendelijker dan andere technieken. Je kunt binnen enkele weken de basis onder de knie krijgen, terwijl TIG-lassen maanden van oefening vraagt voor goede resultaten. De apparatuur is ook toegankelijker en goedkoper dan professionele TIG-installaties.

Booglassen kan ook een goede starttechniek zijn omdat het weinig dure apparatuur vereist. Het is echter fysiek zwaarder en vraagt meer techniek om mooie lasnaden te maken. De elektrodes kunnen vastkleven, wat frustrerend kan zijn voor beginners.

TIG-lassen vraagt de meeste vaardigheid omdat je beide handen onafhankelijk moet gebruiken. Je ene hand bedient de toorts, terwijl de andere de toevoegstaaf controleert. Dit maakt het uitdagend maar ook zeer lonend wanneer je het beheerst.

Wat is het verschil tussen MIG, MAG en TIG lassen?

Het hoofdverschil zit in het gebruikte gas en de werkwijze. MIG gebruikt inerte gassen zoals argon of helium, terwijl MAG actieve gassen zoals CO2 of gasmengsels gebruikt. TIG werkt met een niet-smeltende wolfraamelektrode en inert gas, meestal argon.

MIG-lassen werk je vooral met non-ferro materialen zoals aluminium en magnesium. Het inerte gas voorkomt elke chemische reactie tijdens het lasproces, wat resulteert in zeer schone lasnaden. Het is duurder vanwege het edelgas.

MAG-lassen is geschikt voor staal en ijzer. Het actieve gas reageert met het gesmolten metaal en kan de laseigenschappen verbeteren. Het is goedkoper dan MIG en daarom populair in de industrie voor staalconstructies.

TIG-lassen biedt de meeste controle en hoogste kwaliteit. Je kunt de warmte-input nauwkeurig doseren en werkt zonder spetters. Het is langzamer dan MIG/MAG maar ideaal voor kritische verbindingen en dunne materialen. De techniek vraagt wel meer vaardigheid en oefening.

Welke lastechniek gebruik je voor welk materiaal?

Voor staal gebruik je MAG-lassen of booglassen, omdat deze technieken goed werken met ijzerhoudende materialen. MAG is sneller en efficiënter voor productiewerk, terwijl booglassen flexibeler is voor reparaties en buitenwerk.

Aluminium las je het beste met MIG of TIG. TIG geeft de mooiste resultaten maar is langzamer. MIG is productiever voor dikke platen. Beide technieken vereisen argon als beschermgas omdat aluminium snel oxideert.

Roestvrijstaal vraagt om TIG-lassen voor de beste kwaliteit en corrosieweerstand. Je kunt ook MIG gebruiken met speciaal gas, maar TIG behoudt de roestvrije eigenschappen beter. Vermijd booglassen omdat dit de corrosieweerstand kan aantasten.

Voor koper en messing werk je met TIG of gaslassen. TIG geeft meer controle, terwijl gaslassen traditioneel gebruikt wordt voor loodgieterswerk. Beide materialen geleiden warmte snel weg, dus je hebt meer vermogen nodig.

Gietijzer las je traditioneel met gaslassen of speciale booglassen-elektrodes. Deze materialen zijn gevoelig voor snelle afkoeling, dus voorverwarming is vaak nodig.

Hoe kies je de juiste lastechniek voor jouw project?

Kijk naar het materiaaltype, de dikte en de gewenste kwaliteit om de beste lastechniek te kiezen. Voor productiewerk waar snelheid belangrijk is, kies je MIG/MAG. Voor precisiewerk en hoge kwaliteit ga je voor TIG-lassen.

Bij materiaaldikte speelt ook mee welke techniek praktisch is. Voor dunne platen onder de 3mm is TIG ideaal vanwege de goede warmtecontrole. Voor dikke platen boven 10mm werk je efficiënter met MAG of booglassen.

Je budget bepaalt mede de keuze. Booglassen vereist de goedkoopste apparatuur, MIG/MAG zit in het middensegment, en professionele TIG-installaties zijn het duurst. Reken ook de gaskosten en verbruiksmaterialen mee.

De werkomgeving speelt een rol. Buitenwerk vraagt om windbestendige technieken zoals booglassen. In werkplaatsen kun je alle technieken gebruiken. Voor mobiel werk is booglassen vaak praktischer vanwege de eenvoudige apparatuur.

Denk ook aan je vaardigheidsniveau. Begin met MIG/MAG of booglassen voordat je TIG-lassen leert. Elke techniek vraagt specifieke training en oefening om veilig en effectief te werken.

Waar vind je werk als lasser in Midden-Nederland?

De vraag naar lassers in Midden-Nederland is groot in sectoren zoals bouw, techniek, transport en food & productie. Bedrijven zoeken zowel ervaren lassers als mensen die willen leren lassen. De regio biedt veel kansen voor verschillende niveaus en specialisaties.

In de bouwsector werk je aan staalconstructies, bruggen en industriële projecten. Hier zijn vooral MAG-lassers en booglassers gevraagd. De projecten variëren van nieuwbouw tot onderhoud van bestaande constructies.

De technische industrie zoekt precisielassers voor machines, installaties en speciale toepassingen. TIG-lassers zijn hier zeer gewild vanwege de hoge kwaliteitseisen. Ook combinatiefuncties waar je verschillende lastechnieken beheerst zijn populair.

In transport en logistiek werk je aan voertuigen, trailers en transportmiddelen. Hier combineer je vaak lassen met andere metaaltechnieken. Flexibiliteit en probleemoplossend vermogen zijn belangrijke vaardigheden.

Wij helpen je graag bij het vinden van passend werk als lasser. Of je nu ervaren bent of wilt beginnen, we hebben vacature lasser mogelijkheden in verschillende sectoren. Bekijk ook onze andere kansen in de sector techniek waar lassers veel gevraagd zijn. We begeleiden je van sollicitatie tot plaatsing en zorgen voor eerlijke arbeidsvoorwaarden.

Frequently Asked Questions

Hoeveel kost het om te beginnen met lassen als hobby?

Voor hobbymatig MIG/MAG-lassen kun je beginnen met een basisset van €300-600, inclusief lasapparaat, helm en beschermingsmiddelen. Booglassen is goedkoper met startersets vanaf €150-300. Reken daarnaast €20-40 per maand voor gas en verbruiksmaterialen, afhankelijk van hoe vaak je last.

Kan ik thuis lassen zonder speciale ventilatie?

Lassen in een garage of schuur kan, maar zorg altijd voor goede ventilatie door ramen en deuren open te zetten. Voor regelmatig laswerk is een afzuiginstallatie aan te raden. Las nooit in gesloten ruimtes zonder ventilatie - de dampen zijn schadelijk voor je gezondheid.

Welke certificering heb ik nodig om professioneel te lassen?

Voor professioneel werk heb je meestal een EN ISO 9606 certificaat nodig, specifiek voor het materiaal en de techniek die je gebruikt. Deze certificaten zijn 2-3 jaar geldig en vereisen praktijkexamens. Sommige bedrijven accepteren ook interne certificeringen, maar ISO-certificaten openen meer deuren.

Waarom mislukken mijn lasnaden steeds en hoe voorkom ik dit?

Veelvoorkomende oorzaken zijn verkeerde snelheid (te snel of langzaam), onjuiste hoek van de toorts, vervuilde materialen of verkeerde gasinstellingen. Begin met schoon materiaal, oefen je beweging op proefstukken, en controleer of je gasflow tussen 10-15 liter per minuut zit bij MIG/MAG.

Kan ik overstappen van één lastechniek naar een andere zonder nieuwe opleiding?

Je basiskennis van metaal en warmte helpt, maar elke techniek vraagt specifieke training. Van MIG/MAG naar booglassen is relatief makkelijk, maar TIG-lassen vereist nieuwe handvaardigheden. Plan 2-4 weken intensieve oefening voor een nieuwe techniek, of volg een officiële cursus voor snellere resultaten.

Hoe onderhoud ik mijn lasapparatuur om problemen te voorkomen?

Reinig je toorts en contactpunten na elke sessie, controleer gasslangen op scheurtjes, en vervang verslijdelen zoals contactbuizen tijdig. Bewaar je apparatuur droog en stofvrij. Laat je apparaat jaarlijks controleren door een specialist, vooral bij intensief gebruik.

Wat zijn de doorgroeimogelijkheden als lasser in Nederland?

Je kunt doorgroeien naar hoofdlasser, lascoördinator of eigen bedrijf starten. Specialisaties zoals onderwaterlassen, pijpleidingen of aerospace bieden hogere salarissen. Met ervaring en extra certificeringen kun je ook instructeur worden of overstappen naar kwaliteitscontrole en inspectie.

Onze kernwaarden

corevalue-icon

Kwaliteit

Wij leveren altijd vakwerk en communiceren (pro)actief

corevalue-icon

Betrouwbaarheid

Wij zijn een betrouwbare partner en staan voor eerlijk werk

corevalue-icon

Dienstverlenend

Wij zijn flexibel en altijd bereikbaar

corevalue-icon

Sociaal

Bij ons voelen mensen zich nu én in de toekomst thuis